在所有電化學系統(tǒng)中，兩個系統(tǒng)具有最長的存儲時間和最高的工作電壓。

在100°C或以下使用的電池不需要特殊設計，市場上的電池可以進行適當?shù)男薷摹?/p>

只要根據(jù)傳統(tǒng)的電池生產工藝適當調整和控制，在低于或等于125℃的溫度下使用的電池可以生產出合格的產品。

在150°C和175°C下使用的電池需要特殊設計。

電池在180℃及以上使用，因為鋰的熔點為180.5℃不適合負極，這種電池必須使用鋰合金作為負極。

由于國內需求不強，而且這種合金生產需要更高的安全保護措施投入，這項工作尚未開展。

從我們聯(lián)系的國外樣品中，大多數(shù)電池屬于150°C級。

地下油電池的關鍵是如何滿足井內高溫環(huán)境的要求，確保電池安全可靠運行。

為了滿足高溫要求，應考慮以下因素：（1）電池內容物的熱力學特性（2）電池外殼的機械性能（3）適用于高溫環(huán)境的安全設計（防短路，防短路） - 反向電阻，抗充電，抗沖擊，抗電阻振動等）（4）適應高溫環(huán)境下的電氣性能設計（正負活性材料比，電極厚度選擇，添加劑選擇等）基于以上四個考慮，建立了數(shù)學模型。

從理論上解決了高溫電池的設計問題。

在給定技術要求的前提下，可以通過數(shù)學計算方法快速獲得主要設計參數(shù)。

第一和第二電池實際實驗可以確定最終的電池設計參數(shù)。

經(jīng)過一批實驗后，可以進行小的改動，以滿足生產和定型的要求。

石油勘探開采迅速發(fā)展，電子技術在石油設備中得到廣泛應用，對特種電池技術的要求越來越高，需求越來越大。

由于高溫鋰電池最初僅在少數(shù)國家如美國和加拿大生產，因此中國主要依賴進口。

進口電池價格昂貴，交貨時間長，資金充足。

它們不再適合石油工業(yè)的快速發(fā)展。

我公司生產的高溫鋰電池已經(jīng)實際批量使用更多單位確認。

技術指標基本達到國外產品水平，可完全替代進口產品。